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氟硅橡膠的加工工藝是怎樣的
日期：2024-12-17 13:52
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摘要：氟硅橡膠 氟橡膠
氟硅橡膠的加工工藝我們現(xiàn)在就來講講它的步驟：
1.混煉
氟硅橡膠雖屬固體，但可塑度高，不需塑煉，可直接選用開煉機或密煉機進行混煉。其加藥次序或混煉工藝進程如下：生膠(氟硅橡膠+少量硅橡膠)→白炭黑+結(jié)構(gòu)操控劑+加工助劑→倒膠、薄通5次)→熱處理→返煉+交聯(lián)劑→薄通(8～10次)→出片、停放(12h以上)→待用。當(dāng)選用開煉機混煉時，在開煉機輥筒上方裝備防塵或抽風(fēng)裝置，以減少白炭黑的飛揚。在混煉進程中不得有其他雜質(zhì)或膠?；烊?，溫度應(yīng)操控在40℃以下，開足冷卻水。開煉機混煉吃粉較慢，每批膠料的混煉時刻約在20～40min之間。
至于選用密煉機混煉，不光能夠提高出產(chǎn)功率、降低勞動強度，并且還能夠減少白炭黑的飛揚和改善操作環(huán)境。密煉機混煉的加藥次序基本與開煉機類似，但對加藥間隔時刻的要求并不嚴(yán)格。每批膠料的混煉時刻約為8～18min，密煉機的填充系數(shù)應(yīng)操控在0.7～0.75的范圍較為適宜。排膠溫度與填料品種有關(guān)，一般應(yīng)操控在50℃～70℃的范圍。
2.熱處理
當(dāng)選用未經(jīng)外表改性的氣相法白炭黑作為補強劑時，膠料中有必要參加結(jié)構(gòu)操控劑。因而，膠料的熱處理也就成為一道必需的工序。熱處理的目的主要在于：使結(jié)構(gòu)操控劑與白炭黑進一步結(jié)合;消除低分子揮發(fā)物。一般來講熱處理的條件為160℃～200℃×1～1.5h。
3.過濾
對擠出制品、壓延制品、涂膠制品、膜片制品來講，機械雜質(zhì)和未渙散的配合劑粒子是導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題的主要因素之一。因而，對上述制品所用的膠料有必要進行過濾。過濾時可選用濾膠機，也可用一般擠出機替代。機筒、螺桿的溫度應(yīng)操控到很低，濾網(wǎng)標(biāo)準(zhǔn)以120～200目為宜。
4.返煉
膠料經(jīng)停放后，因凝膠含量增加、可塑性降低，所以使用時有必要進行返煉。膠料返煉應(yīng)恰到好處，返煉缺乏，膠料柔軟性差，外表不平整;而返煉過度，則膠料外表會發(fā)粘，不利于操作，特別對氟硅橡膠更是如此。
5.硫化
氟硅橡膠不同于其他一般橡膠，硫化是分一段、二段兩次完成的。一段硫化時刻短(1.5～15min)，僅能使制品到達定型的程度;通過二段硫化(3～6h)后才能夠到達完全硫化，硫化膠的各項物性才能夠趨于穩(wěn)定。
模型硫化適用于O形圈、皮碗、膜片、油封、襯墊、護套等制品的加工;常壓熱空氣硫化和加壓蒸汽硫化主要是用于膠管、膠帶、膠布、膠繩、電線電纜覆蓋層等擠出制品、壓延制品、涂膠制品的加工。硫化所用設(shè)備可根據(jù)制品類型選擇，硫化條件可根據(jù)制品標(biāo)準(zhǔn)、厚度、硫化系統(tǒng)來確認。
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